Как выполняется механизированная шпаклевка под покраску?

Механизированный процесс шпаклевания значительно упрощает работу строителям. Благодаря внедрению автоматизированных установок получится проще и быстрее обработать большие площади. Ручные операции заменяются оборудованием, которое функционирует в автоматизированном режиме. Качество работ не хуже. Равно как и долговечность результата. Предлагаем разобраться, как это делается.

Специфика применяемых методов

Механизация процесса шпаклевания подразумевает привлечение специального насосного агрегата. Это позволяет автоматизировать два важных процесса:

• Производство рабочего состава. В основе используются специальные смеси. Они имеют пастообразную консистенцию;
• Последующее его нанесение на обрабатываемую поверхность. Осуществляется это с использованием специального распылителя, по форме напоминающего пистолет. Готовая смесь подается под высоким давлением, что обеспечивает качественный результат.

Заявленная технология — экономия времени, трудовых ресурсов, затрат на стройматериалы. Поэтому стала популярной, используется застройщиками повсеместно.

Внедрение автоматизации в строительном деле позволит сэкономить время. Ведь трудовые затраты в разы меньше. За рабочую смену площадку, которую готовы обработать 3-4 сотрудника с использованием специального оборудования, равна той же площади, что за аналогичное время оштукатурят 11-12 человек вручную. Выбор очевиден. Но при условии промышленных масштабов работ. В противном случае не разумно тратиться на машину и ее обслуживание. Особенно, если речь идет о выравнивании стен под покраску в пределах одной квартиры.

Снижение трудоемкости затрат на рабочий процесс ускоряет работу специалистов. Для работодателей это способ оптимизировать расход за счет заработной платы. Автоматизированная работа тарифицируется дешевле, нежели шпаклевание вручную. Плюс быстрее освободившиеся сотрудники могут быстрее перейти на другой объект. И за полный месяц заработать больше, чем бы неделями затирали одно-два помещения.

Кроме этого, намечена серьезная экономия в расходе рабочего материала. Дело в том, что при смешивании компонентов в растворе используется точная дозировка и правильная консистенция. Аналогично и в процессе подачи смеси под давлением и ее распылении на поверхность стен, потолка, откосов. Расход значительно ниже.

Механизация рабочих процессов позволяет равномерно нанести шпаклевочную смесь. Это обеспечивается за счет распылителя. Слой получается ровный, гладкий, равномерный. Плюс исключены комочки или инородные элементы. В барабане агрегата смесь постоянно перемешивается в процессе эксплуатации. То есть поддерживается нужная консистенция. С последующей декоративной отделкой он прослужит долго, обеспечивая эксплуатацию без нареканий. Это вариант для ровных стен и потолка.

Заявленные преимущества позволяют снизить стоимость отделочных работ. Что делает подрядчика конкурентоспособным на профильном рынке. Позволяет предоставлять аналогичный объем работ за меньшую цену.

Сфера применения машинных методов постоянно расширяется. Сейчас их используют для отделки крупных жилых объектов, новостроек, коммерческих площадок, административных зданий, промышленных компаний. Также актуально применение их при обустройстве одной-двух квартир, частных домов, загородного жилья, отельных комплексов. Покупкой оборудования заинтересуются строительные фирмы, предлагающие ремонт, отделку, черновое оформление жилья в новостройках. Для них вложение в покупку подобной машины оправдано финансово. После покупки может появиться другая сложность – обучить персонал новым технологиям. В 9 случаях из 10 это не составляет проблему. Но могут быть нюансы.

Рабочий алгоритм

Процесс автоматизации процесса шпаклевания начинается с подготовки рабочей поверхности. На этом этапе специалист выходит на место, оценивает фронт работ, составляет смету с учетом затрат на строительный материал. После согласовывает дату и время старта. Оборудование и стройматериалы доставляются на объект. Дальше начинается работа.

Для улучшения адгезии наносимого раствора на поверхность стены ее сначала грунтуют. За счет особого состава используемой смеси получится заблокировать микротрещины, сделать менее заметными изъяны.

Мастер засыпает рабочую смесь в приемочный бункер. Включает машину. Она автоматически производит замес. По мере готовности раствора производится нанесение шпаклевочной смеси под давлением. Можно выставить вручную интенсивность потока. Это обеспечит оборудованию оптимальный рабочий режим с учетом специфики обрабатываемой площадки.

Конструкция оборудования подразумевает засыпку пастообразной смеси. В последующем за счет шнековой пары она равномерно набрасывается на стену. После выравнивания и финишной затирки обрабатываемая поверхность идеально ровная. Плюс слой рабочего материала равномерный по всей площадке. Это позволит отделке поверх шпаклевки прослужить дольше.

На следующем этапе осуществляется выравнивание поверхностей, их финишная затирка. Эти работы осуществляются исключительно вручную. Доверить дело маскировки изъянов можно только человеку. Оптимально рабочую бригаду разделить на группы. Одна наносит шпаклевку. А вторая — дорабатывает.

После всего производится контроль качества произведенных работ, оценка пригодности последующего окрашивания. Этот процесс также получится автоматизировать, используя специальные агрегаты. Уборка мусора после затирки – обязательное условие сдачи объекта. Стоит отметить, что при автоматизации рабочего процесса его не меньше. Соответственно ремонтникам придется потрудиться.

Механизация рабочих процессов позволяет работать с различными составами. Будь то гипсовые или цементные. Эксплуатационные свойства всех из них предопределены процентным содержанием цемента, гипса, пластификаторов и прочих добавок. Учитывайте особенности декора, требования к долговечности использования, назначение.